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產品類別:環保節能制劑 鋼廠助劑
產品名稱:焦炭鈍化劑
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焦炭鈍化劑
一、研究開發的意義
焦炭的反應性是焦炭重要的高溫冶金性能指標。
焦炭反應性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應速度，其反應式為：C+CO2=2CO
在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區，該反應在焦炭的氣孔表面上激烈進行，反應性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭 形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。
高爐表現為中間氣流變弱，邊緣氣流 增強，爐缸中間死料柱變大，風口及回旋區的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小．影響高爐的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學能利用降低，導致焦比升高。
尤其是現代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，
焦炭的高溫冶金性能已經成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。
因而降低焦炭反應性．提高反應后強度，改善高溫冶金性能已經成為煉鐵界的共識。
國內外都把焦炭的反應性和反應強度作為質量評價指標．提出較高的要求。
韓國浦項鋼鐵公司要求反應強度為69％，寶鋼在噴煤200kg／t時。
焦炭的反應性和反應強度控制在22％--26％和66％--70％的。
馬鋼2500m3高爐，從1996年開始規定在高爐噴煤比110kg／t條件下。
焦炭反應性應在31％左右。
反應后強度不能低于57％：煤比150kg／t--200kg／t時，反應后強度要提高到60％。
鞍鋼2003年的焦炭的反應性和反應強度平均在30.2％和57.4％。
有人建議我國的中型高爐(1000m3級)反應后強度應>55.0％。大型高爐 (2000m3級)應>60.0％。
二、鈍化劑的現狀和機理
國內近幾年對降低焦炭的反應性和提高反應后強度研究很多，據資料報道，重慶大學與安陽鋼鐵集團有限公司合作，在焦炭轉運過程中用ZBS溶液對焦炭進行處理，使焦炭的反應性(CRI)降低了16.95％一24.19％；
焦炭的反應后強度(CRS)提高了6.80％一9.63％。
北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液,工業試驗效果明顯本研究是在實驗條件下；
在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質經過脫水結晶后吸附在焦炭表面形成一層保護膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔,從而阻止二氧化碳與焦炭的反應和向焦炭內部擴散,從而達到降低焦炭反應性，提高焦炭反應后引度的目的。
三、鈍化劑的物理物征
外觀白色粉末狀
粒度（通過40目）100%
密度1.4
水分0.2%
酸堿性PH9 |
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